• Maßgeschneiderte Arbeitsplatzgestaltung in der Montage steigert Effizienz und Flexibilität
• Ergonomie und Modularität fördern Gesundheit und Produktivität
• Digitale Systeme unterstützen Materialfluss und Prozesssteuerung
• Lean Management reduziert Fehler und optimiert Abläufe
• Praxisorientierte Planung und Beratung ermöglichen individuelle Lösungen
• erfi bietet flexible, höhenverstellbare Montagetische, innovative Software und umfassenden Support für jede Produktionsumgebung

In der industriellen Fertigung führt die gezielte Arbeitsplatzgestaltung in der Montage zu einer gesteigerten Produktivität und einem optimierten Materialfluss. Unternehmen stehen vor der Aufgabe, Prozesse effizient zu strukturieren und zeitgemäße Arbeitsplatzsysteme einzusetzen, um auf wechselnde Marktanforderungen zu reagieren. Die Anpassungsfähigkeit der Montageplätze ist ein zentrales Element, um langfristig erfolgreich zu produzieren.

Die Gestaltung von Montagearbeitsplätzen erfordert eine präzise Abstimmung auf die jeweiligen Produktionsprozesse. Neben den gesetzlichen Vorgaben wie der Arbeitsstättenverordnung oder Normen zu Arbeitssicherheit und Ergonomie, spielt die Integration der Montage in die gesamte Fertigung eine Rolle. 

Es gilt, die Montage nicht isoliert zu betrachten, sondern als Teil eines vernetzten Produktionsumfelds. Effiziente Montagearbeitsplätze zeichnen sich durch kurze Wege, übersichtliche Materialbereitstellung und die Möglichkeit zur Anpassung an verschiedene Produktvarianten aus.

• Die gesetzlichen und organisatorischen Rahmenbedingungen bestimmen die Ausgestaltung von Montagearbeitsplätzen
• Die Einbindung der Montage in das gesamte Produktionsumfeld sorgt für reibungslose Abläufe und eine hohe Produktivität

Je nach Produktionsaufgabe kommen unterschiedliche Organisationsformen zum Einsatz. U-förmige Zellen, klassische Linienfertigung und modulare Zellen ermöglichen einen flexiblen Personaleinsatz und eine effiziente Nutzung von Ressourcen. 

Die Auswahl des passenden Layouts richtet sich nach Produktgröße, Stückzahl und Komplexität der Montage. In der Praxis werden Aufgabenzuteilungen und Arbeitsplatzanordnungen so gewählt, dass Materialflüsse optimiert und Durchlaufzeiten reduziert werden.

Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung ist ein zentraler Aspekt in der Montage. Die Anpassbarkeit von Arbeitstischen in Höhe und Neigung sowie die optimierte Anordnung von Werkzeugen fördern eine gesunde Arbeitsweise. Ergonomisch gestaltete Montageplätze berücksichtigen die natürlichen Bewegungsabläufe der Mitarbeitenden. 

Eine vorausschauende Planung mindert Belastungen und reduziert das Risiko von Arbeitsausfällen. Die Beleuchtung am Arbeitsplatz sollte auf die jeweiligen Tätigkeiten abgestimmt sein, um Fehlgriffe zu vermeiden und die Konzentration zu unterstützen.

Modulare Arbeitsplatzsysteme erlauben es, Montageplätze individuell und schnell an neue Anforderungen anzupassen. Durch den Einsatz von Basismodulen und einer großen Auswahl an Zubehör entstehen flexible Lösungen, die sowohl für wechselnde Produktgrößen als auch für verschiedene Produktionsvolumina geeignet sind. 

Unterschiedliche Arbeitsplattenmaterialien, Hubelemente und Halterungen lassen sich bedarfsgerecht kombinieren. Die Erweiterung oder Umgestaltung eines Arbeitsplatzes wird durch das modulare System vereinfacht und kann ohne lange Stillstandszeiten erfolgen.

Vorteile modularer Systeme:

• Individuelle Anpassung an wechselnde Anforderungen
• Schnelle Erweiterbarkeit ohne Produktionsunterbrechung
• Vielfältige Kombinationen aus Zubehör und Basismodulen

Ein reibungsloser Materialfluss ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz in der Montage. Die Bereitstellung der Bauteile erfolgt entweder in Kits, über Regalsysteme oder durch mobile Einheiten in unmittelbarer Nähe zum Arbeitsplatz. 

Die Logistikplanung berücksichtigt sowohl die Lieferfrequenz als auch die optimale Reihenfolge der Teilebereitstellung. Digitale Systeme übernehmen die Steuerung und das Monitoring des Materialflusses, wodurch Engpässe und Überbestände vermieden werden. Die Materialbereitstellung wird so gestaltet, dass sie den Montageprozess nicht unterbricht.

Digitale Technologien unterstützen die Prozesssteuerung und die Qualitätssicherung in der Montage. Assistenzsysteme wie Pick-by-Light oder kamerabasierte Identifikationssysteme leiten Mitarbeitende durch die einzelnen Montageschritte. 

Die Planung und Visualisierung der Montageplätze erfolgt mit Hilfe moderner 3D-Software, sodass Anpassungen bereits im Vorfeld simuliert werden können. Die Integration von Industrie 4.0-Lösungen schafft die Grundlage für eine flexible, anpassungsfähige Produktion und ermöglicht die Rückverfolgung von Bauteilen über den gesamten Fertigungsprozess.

Lean-Methoden wie die 5S-Methode sorgen für Ordnung, Übersicht und standardisierte Abläufe in der Montage. Prozessoptimierung bedeutet, Verschwendung zu vermeiden und die Montage kontinuierlich zu verbessern. 

Die Einbindung der Mitarbeitenden in den Verbesserungsprozess führt zu praxisnahen Lösungen und erhöht die Akzeptanz von Veränderungen. Durch die Anwendung von Lean-Prinzipien werden Montageplätze übersichtlich gestaltet, Fehlerquellen reduziert und die Effizienz gesteigert.

Die Planung neuer Montagearbeitsplätze beginnt mit einer umfassenden Analyse der bestehenden Prozesse. Gemeinsam mit den Verantwortlichen werden Anforderungen definiert und individuelle Lösungen entwickelt. Die Beratung umfasst die Auswahl geeigneter Komponenten, ergonomische Gestaltung und die Integration digitaler Systeme. Durch die Visualisierung mit 3D-Software lassen sich Anpassungen frühzeitig erkennen und umsetzen.

Unsere modularen Montagetische und Arbeitsplatzsysteme sind auf maximale Effizienz und Ergonomie ausgelegt. Elektrisch höhenverstellbare Tische ermöglichen sowohl Sitz- als auch Steharbeit. Schwenkarme, Montageausleger und Halterahmen sorgen für eine optimale Erreichbarkeit aller benötigten Komponenten am Produktionstisch.

Dank individueller Energieversorgung, einheitlicher Optik und innovativer Beleuchtung passen sich unsere Systeme jedem Einsatzgebiet und jeder Unternehmensgröße an. Die intelligente Montagesoftware AWM führt Mitarbeitende bild- und videounterstützt durch die einzelnen Montageschritte und sorgt für Transparenz bei Qualität und Prozesssicherheit.

Vorteile der erfi Montagearbeitsplätze:

• Systemkomponenten, die speziell für die Montage entwickelt wurden
• Ergonomische, elektrisch höhenverstellbare Tische
• Flexible Modulsysteme für jede Produktionsumgebung
• Einheitliche Optik und innovative Beleuchtung
• Individuelle Energieversorgung und ESD-Schutz
• Unterstützung von verketteten und Standalone-Lösungen
• Intelligente Montage-Assistenz durch AWM-Software mit Werkerführung

Vom Beratungsgespräch bis zur Implementierung stehen unsere Experten zur Seite. In enger Abstimmung mit Ihnen planen, entwickeln und produzieren wir passgenaue Lösungen für Ihre Fertigung. Nach der Implementierung begleiten wir Sie und Ihre Mitarbeitenden, damit die neuen Systeme optimal genutzt werden.

Ob Einzelarbeitsplatz, Schwerlasttisch oder verkettete Montagelinie: erfi ist Ihr erfahrener Partner für eine zukunftsfähige, ergonomische und effiziente Arbeitsplatzgestaltung in der Montage.

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Welche Rolle spielt die Ergonomie bei der Montage?
Ergonomie reduziert körperliche Belastungen und beugt gesundheitlichen Beschwerden vor. Sie fördert effizientes Arbeiten und sorgt für eine dauerhaft hohe Leistungsfähigkeit der Mitarbeitenden.

Worin liegen die Vorteile eines höhenverstellbaren Arbeitstisches?
Ein höhenverstellbarer Tisch ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen Sitz- und Stehposition. So lässt sich der Arbeitsplatz individuell an verschiedene Körpergrößen und Tätigkeiten anpassen.

Was zeichnet einen guten Arbeitsplatz in der Montage aus?
Ein guter Montagearbeitsplatz bietet eine ergonomische Gestaltung, optimale Erreichbarkeit aller Werkzeuge und eine flexible Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen. Kurze Wege und ein strukturierter Materialfluss unterstützen effizientes Arbeiten.